电器行业的我们此刻正在感受着机械世界的惊天改变，不仅改变了当今的生活，也改变了未来生存的方式。我们未能看到空压机起源，但是我们正在见证它的发展。让我们来回顾空压机从萌芽到青春的历程。

空压机发展的历程与阶段：

公元1640年在德国制成的(机械式)真空泵，是现代空气压缩机械的鼻祖。

大约于1800年，第一台单级(往复活塞式)空气压缩机在英国制成，其排气压力为1.38MPa(表压)。

1829年，在英国设计了第一台具有中间冷却的两级往复式空气压缩机。

1878年，瑞士布卡得机械厂(Burckhardt Maschinenfadrik AG)生产了该公司首台具有配气用控制滑阀的空气压缩机。

1878年，德国人H.Krihar最先提出无内压缩的空压机理念，这种空压机就是以后的螺杆式空压机。但由于当时的工艺技术限制，所以只有理念，还不能制造出来。

1888年，法国巴黎市风动系统中的压缩空气站已拥有14台往复式空气压缩机，总功率达1500kw。

1902年，美国英格索兰公司(Ingersoll-Rand Co.)制成了第一台移动的往复式空气压缩机。

1904年瑞典阿特拉斯开发出第一台活塞式空压机。

1907年，瑞典阿特拉斯公司生产了该公司第一台移动往复式空气压缩机，内燃机和单级空气压缩机均为卧式，并共用一根曲轴。这是全球首台整体式摩托压缩机。

1930年，名为Monodloc的移动式空气压缩机问世。它实质上是柴油摩托式空气压缩机：立式，4缸无十字头，两冲程，柴油动力缸，通过同一根曲轴直接驱动同一机身上的立式，2缸，两级，单作用，有十字头压缩缸。

1931年，美国渥星顿公司(Morthington Corp)制成该公司第一台对置式空气压缩机，其后发展为今日的BDC对称平衡型空气和气体压缩机系列。

1931年，美国渥星顿公司(Morthington Corp)制成该公司第一台对置式空气压缩机，其后发展为今日的BDC对称平衡型空气和气体压缩机系列。

1934年，德国KSB公司的往复式气缸无油润滑空气压缩机制成。同年，德国的乌尔琛(Wurzen)机械制造和铸造工厂生产的第一台往复式气缸无油润滑空气压缩机，采用石墨环作为往复密封元件的材料。

1934年，瑞典皇家理工学院的Alf Lysholm教授是第一个设计出及其转子齿型的人。自此以后，螺杆式空压机才得到生产和应用。这时候的螺杆机，虽然在理论上已经具备他需要的一些优点，但是由于必须具有非常大的排气量，才能满足燃气轮机工作的要求。因此，螺杆机并没有在此领域获得应用。尽管如此，Alf Lysholm及其所在的瑞典SRM公司，对螺杆式空压机在其它领域的应用，继续进行了深入的研究。直到1937年,AlfLysholm在SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机,并取得令人满意的测试结果,

1935年末，瑞士苏尔寿公司(Sulzer Brothers Ltd)为苏黎世酿酒厂制造了第一台迷宫式气缸无油润滑空气压缩机。

1946年，位于苏格兰的英国JamesHowden公司，第一个从瑞典SRM公司获得了生产螺杆式空压机的许可证。随后，欧洲、美国和日本的多家公司也陆续从瑞典SRM公司获得了这种许可证，从事螺杆式空压机的生产和销售。

1957年，喷油螺杆式空压机面世，才进一步改进了之前螺杆式空压机缺点，因此得到广 泛的应用。同期，阿特拉斯、英格索兰、寿力相继向全球采购空压机配件，组装成为自主品牌的螺杆式空压机

1960年，瑞典阿特拉斯公司著名的DT4型短行程空气压缩机和ER8型低电耗空气压缩机问世。

1960年法国辛麦恩(B.Zimmern)提出了单螺杆压缩机的构想，并获得专利权，1962年试制出第一台样机，70年代初期由法国标致汽车公司正式生产投放市场。70年代末期，荷兰、英国和日本等国家先后开发生产制冷、空调用单螺杆压缩机，其形式有开启式和半封闭式两种。80年代末又推进技术，发展制造出石油、化工、矿山等行业用的压缩各种气体(包括空气、易燃易爆及有毒气体)的单螺杆压缩机。目前世界上已有英、法、美、日、荷兰等国家的厂商可以生产出不同规格单螺杆压缩机。

1961年又研制成功了喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩机。过随后持续的基础理论研究和产品开发试验，通过对转子型线的不断改进和专用转子加工设备的开发成功，螺杆式空压机的优越性能得到了不断的发挥。自此以后，各种各样的螺杆式空压机不断面世。

近二十年来，尤其是进入21世纪的这13年，螺杆式空压机的各种新技术不断出现，加工精度不断提高，而且辅助设备也日趋完善。这些因素让螺杆空压机的性能得到越来越多人的肯定，因此其使用范围也不断扩展，目前已经成为最受欢迎的一类，并且在未来还可能取代活塞空压机，成为使用最广泛的一类空压机。

空压机的作用

1、 压缩空气作为动力：

共驱动各种风动机械，寿力空压机配件风动工具排气压力为7～8公斤/平方厘米，用于控制仪表及自动化装置，压力约为6公斤/平方厘米，车辆自动，门窗启闭，压力为2～4公斤/平方厘米，制药业，酿酒业中的搅拌，压力为4公斤/平方厘米，激吐喷气织机中的纬纱吹送压力为1～2公斤/平方厘米，中大型柴油机的启动压力为25～60公斤/平方厘米，油井的压裂，压力为150公斤/平方厘米，“二次法”采油，压力约为50公斤/平方厘米，高压爆破采煤压力约为800公斤/平方厘米，国防工业中的压力压缩空气为其动力。潜水艇的沉浮，鱼雷的射击及驱动以及沉船的打捞等等，都以不同的压力压缩空气为其动力。

2、 压缩气体用于制冷和气体分离：

气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷（冷冻冷藏及空气调节等）如氨或氟利昂空压机。其压缩压力多为8～12公斤/平方厘米，这一类空压机通常成为“制冷机”或“冰机”。另外在液化的气体若为混合气时，可在分离装置中，将各组份分别地分离出来，得到合格唇读地各种气体。如移动式空压机空气液痕躲化分离后能得到的纯氧、纯氮、和纯的氙、氪、氩、氦等稀有气体。

3、 压缩气体用于合成及聚合：

在化学工业中，气体压缩至高压，常有利合成及聚合。例如氮氢合成氨，氢与二氧化碳合成甲醇、二氧化碳与氨合成尿素等。化学工业中，例如高压聚乙烯的压力达1500～3200公斤/平方厘米。

4、 压缩气体关于油的加氢精制：

石油工业中，用人工方法把氢加热，加压后与油反应，能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组分，如重油的轻化，润滑油加氢精耕游歌制等。

5、 气体输送：

用于管道输送气体的空压机，水冷螺杆式空压机视管道长短而决定其压力。送远程煤气时，压力可达30公斤/平方厘米。氯气装瓶压力为10～15公斤/平方厘米，二氧化碳装瓶压力为50～60公斤/平方厘米。

使用空压机时中的注意事项

1、首先要明确的是，空压机在整个运行过程中不必松动管路或塞子和打开阀门，因为管路和容器中都有压力。

2、当发现空压机有异响或运转不正常时，应立即停机检查。

3、检查仪表板读数是否准确。 如果有错误，请立即调整。

4、检查电机温度和吸气阀温度是否正常，温度是否升高过快或异常发热。

5、检查设备的安全保护装置是否可信，方便随时随地解决突发故障。

6、检查发电机组电源插头上是否安装了断路器。

7、电源及电控仪表盘系统检查。

8、压缩机和制冷剂管路系统的检查。

好了，今天就讲解到这里，想了解更多欢迎来电咨询！